Các yêu cầu đối với địa điểm lắp đặt thiết bị sản xuất nitơ là gì?
Khi nói đến máy tạo khí nitơ, chắc hẳn mọi người đều khá quen thuộc với chúng, bởi vì máy tạo khí nitơ được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp trong xã hội. Vậy những yêu cầu đối với địa điểm và môi trường lắp đặt khi lắp đặt máy tạo khí nitơ là gì? Dưới đây, người biên tập máy tạo khí nitơ sẽ giới thiệu ngắn gọn cho người dùng.
Việc lắp đặt từng thiết bị của máy tạo khí nitơ phải được kết nối và bố trí theo trình tự quy trình. Người sử dụng cần cung cấp sơ đồ kích thước của hệ thống lắp đặt thiết bị và vị trí cửa hút khí và cửa thoát khí nitơ của sản phẩm. Dựa trên các điều kiện thực tế tại công trường, hãy lập kế hoạch bố trí và sơ đồ kết nối toàn bộ thiết bị máy tạo khí nitơ.
Thiết bị hệ thống máy tạo khí nitơ thường không có yêu cầu cụ thể về vị trí lắp đặt, chỉ cần nhà xưởng bằng phẳng là có thể đáp ứng điều kiện lắp đặt. Tuy nhiên, đối với các thiết bị có thông số kỹ thuật lớn hơn như máy nén khí, thiết bị sấy khí nén, v.v., cần thực hiện theo yêu cầu của nhà sản xuất. Để thuận tiện cho việc bảo trì, vệ sinh và đơn giản hóa thiết bị, tốt nhất nên làm một mặt bàn phẳng cao 10cm so với mặt đất tại vị trí đặt máy nén khí, thiết bị sấy, máy tạo khí nitơ và thiết bị lọc khí nitơ.
Mỗi thiết bị thường được bố trí dọc theo các bức tường của nhà xưởng. Máy nén khí và máy sấy lạnh nên được đặt ở cửa hút gió hoặc ở khu vực thông gió tốt. Nếu không có bình chứa khí sau máy nén khí, khoảng cách giữa máy nén khí và máy sấy lạnh nên càng lớn càng tốt, và chiều dài đường ống giữa hai thiết bị nên càng dài càng tốt để giảm nhiệt độ của không khí bị nén do ảnh hưởng của môi trường khí quyển. Khoảng cách giữa mỗi thiết bị phải ít nhất lớn hơn 1m, và khoảng cách giữa mỗi thiết bị và tường phải ít nhất lớn hơn 0,8m. Bề mặt điều khiển của thiết bị nên hướng về phía mà nhân viên có thể dễ dàng thao tác, giúp người dùng dễ dàng vận hành, bảo dưỡng và kiểm tra thiết bị.
Việc kết nối đường ống giữa các thiết bị được xác định bởi tình trạng thiết yếu của thiết bị sau khi lắp đặt. Người sử dụng nên tự chế tạo đường ống kết nối theo nhu cầu của mình. Tất cả các đường ống được kết nối bằng các mối nối cứng (ren hoặc hàn) và được thi công bởi nhân viên chuyên nghiệp để tránh rò rỉ.
Sau khi tất cả thiết bị xử lý được lắp đặt, các đường ống giữa các thiết bị sẽ được ghép nối theo tình hình thực tế tại công trường. Tất cả các đường ống được kết nối bằng các mối nối cứng (ren hoặc hàn) và được thi công bởi nhân viên chuyên nghiệp để tránh rò rỉ. Đường ống giữa đầu ra nitơ của sản phẩm đã được tạo hình và điểm tiêu thụ khí phải được kết nối bằng ống đồng hoặc thép không gỉ (nên sử dụng ống mạ kẽm mới), và phải sử dụng phương pháp hàn. Nguồn điện và nước làm mát phải được dẫn đến vị trí thiết bị, và phải chuẩn bị các bảng phân phối điện và các thiết bị cấp nước làm mát.