Máy tạo oxy dạng mô-đun
Công nghệ tạo oxy bằng hấp phụ dao động áp suất (PSA) là một công nghệ tách khí tiên tiến. Nó sử dụng các sàng phân tử tạo oxy chất lượng cao, hiệu quả làm chất hấp phụ và hoạt động dựa trên nguyên lý hấp phụ dao động áp suất (PSA) ở nhiệt độ phòng để tách không khí và tạo ra oxy có độ tinh khiết cao ở mức 93% ± 3%. Quá trình này tuân theo nguyên lý hấp phụ nitơ dưới áp suất cao để tạo ra oxy, và giải hấp nitơ ở áp suất bình thường.
Đặc điểm sản phẩm
| TYMKO-1400 (Máy tạo oxy mô-đun hợp kim nhôm TYMKO-1400) | |||||||
| Người mẫu | Lượng oxy tiêu thụ (Nm3/h) | Đường kính ống dẫn khí vào. | Đường kính ống dẫn oxy đầu vào. | Kích thước | 1400mm | Bể xử lý | |
| 93% | L (mm) | W(mm) | H(mm) | ||||
| TY3-03 | 1.9 | DN15 | DN15 | 740 | 490 | 1705 | Được lắp đặt bên trong |
| TY3-06 | 3.7 | DN15 | DN15 | 900 | 490 | 1705 | |
| TY3-09 | 5.5 | DN15 | DN15 | 1063 | 490 | 1705 | |
| TY3-12 | 7.4 | DN20 | DN15 | 1225 | 490 | 1705 | |
| TY3-15 | 9.3 | DN25 | DN15 | 1390 | 490 | 1705 | |
| TY3-18 | 11.1 | DN25 | DN15 | 1550 | 490 | 1705 | |
| TY3-21 | 13.0 | DN25 | DN15 | 1715 | 490 | 1705 | |
| TY3-24 | 14,8 | DN25 | DN15 | 1875 | 500 | 1705 | |
| TY3-27 | 16.7 | DN32 | DN20 | 2035 | 500 | 1705 | |
| TY3-30 | 18,5 | DN32 | DN20 | 2200 | 500 | 1705 | |
| TY4-20 | 18,5 | DN40 | DN20 | 1560 | 660 | 1705 | Vị trí ngoài |
| TY4-24 | 22.2 | DN40 | DN20 | 1720 | 660 | 1705 | |
| TY4-28 | 26.0 | DN40 | DN25 | 1885 | 660 | 1705 | |
| TY4-32 | 29,7 | DN40 | DN25 | 2045 | 660 | 1705 | |
| TY4-36 | 33,4 | DN40 | DN25 | 2210 | 660 | 1705 | |
| TY4-40 | 37.1 | DN40 | DN25 | 2370 | 660 | 1705 | |
| "TY3" biểu thị 3 hàng (bao gồm cả bể xử lý), "TY4" biểu thị 4 hàng (không bao gồm bể xử lý), "-03" biểu thị 3 tháp hợp kim nhôm. | |||||||
Nguyên lý hoạt động của máy tạo oxy dạng mô-đun
Máy tạo oxy bằng phương pháp hấp phụ dao động áp suất (PSA) là một thiết bị tự động sử dụng sàng phân tử zeolit làm chất hấp phụ để hấp thụ và giải phóng nitơ từ không khí dựa trên nguyên lý hấp phụ áp suất cao và giải hấp áp suất thấp, từ đó tách oxy. Sàng phân tử zeolit là chất hấp phụ dạng hạt hình cầu màu trắng với các lỗ siêu nhỏ bao phủ trên bề mặt và bên trong, được xử lý thông qua quy trình xử lý lỗ đặc biệt. Đặc tính lỗ xốp của nó cho phép tách động học O2 và N2. Sự tách O2 và N2 bằng sàng phân tử zeolit dựa trên sự khác biệt nhỏ về đường kính động học của hai khí này: các phân tử N2 có tốc độ khuếch tán nhanh hơn trong các lỗ siêu nhỏ của sàng phân tử zeolit, trong khi các phân tử O2 khuếch tán chậm hơn. Tốc độ khuếch tán của nước và CO2 trong không khí nén tương tự như của nitơ. Cuối cùng, các phân tử oxy được làm giàu và sản xuất từ tháp hấp phụ. Nguyên lý hấp phụ dao động áp suất tận dụng chính xác đặc tính hấp phụ chọn lọc của sàng phân tử zeolit và áp dụng chu trình hấp phụ áp suất cao (vận hành) và giải hấp áp suất thấp (tái tạo), cho phép không khí nén luân phiên đi vào tháp hấp phụ để thực hiện quá trình tách không khí và do đó liên tục sản xuất các sản phẩm oxy có độ tinh khiết cao.
Sơ đồ quy trình của máy tạo oxy dạng mô-đun
Máy nén khí → Bình chứa hơi ẩm → Bộ lọc sơ cấp → Máy sấy lạnh → Bộ lọc thứ cấp → Bộ lọc bậc ba → Bộ lọc bậc bốn → Bộ lọc bậc năm → Bình chứa khí khô → Máy tạo oxy dạng mô-đun hợp kim nhôm PSA → Bình chứa oxy → Máy phân tích oxy → Đồng hồ đo lưu lượng → Điểm sử dụng khí

Yêu cầu đối với bộ phận chính của máy tạo oxy dạng mô-đun dùng cho khí nén.
Mục | Yêu cầu |
Áp lực | ≥ 0,6MPa, ≤ 0,7MPa |
Hàm lượng dầu còn lại | ≤ 0,001 ppm |
Tạp chất cơ học | ≤ 0,1 μm |
Điểm sương áp suất | ≤ 8℃ |
Cấu trúc của máy tạo oxy dạng mô-đun
Hệ thống này thường bao gồm ba phần: các thùng hấp phụ dạng mô-đun, van đường ống và tủ điều khiển điện. Cụ thể, nó bao gồm khung máy, bình đệm khí, bình chứa oxy, các xi lanh hấp phụ hợp kim nhôm, sàng phân tử zeolit, hệ thống phân phối khí, thiết bị nén; các loại van như van khí nén, van điện từ, van một chiều, van giảm áp có bộ lọc; các thiết bị đo lường như bộ điều khiển PLC, bộ giảm âm hiệu suất cao, máy phân tích oxy, lưu lượng kế, đồng hồ đo áp suất; và các phụ kiện như đường ống kết nối.
Ưu điểm của máy tạo oxy dạng mô-đun
1. Chi phí thiết bị thấp và tính di động cao: Sử dụng thiết kế mô-đun hợp kim nhôm PSA, thiết bị này là một loại thiết bị công nghệ cao mới. Vật liệu hợp kim nhôm không chỉ giảm chi phí sản xuất mà còn giảm đáng kể thể tích và trọng lượng thiết bị, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển, lắp đặt và bố trí linh hoạt. Thiết bị phù hợp để sử dụng ở nhiều địa điểm khác nhau và không yêu cầu không gian quá lớn.
2. Vận hành và bảo trì dễ dàng: Thiết bị có quy trình vận hành đơn giản và dễ hiểu, nhân viên thông thường có thể nhanh chóng nắm vững mà không cần đào tạo chuyên sâu cho kỹ thuật viên. Độ khó bảo trì hàng ngày thấp, chỉ cần kiểm tra định kỳ các bộ phận cơ bản mà không cần các quy trình bảo trì phức tạp, giúp tiết kiệm hiệu quả chi phí nhân công và thời gian.
3. Chi phí vận hành thấp và nguyên liệu dễ kiếm: Nguyên liệu để sản xuất oxy được lấy trực tiếp từ không khí tự nhiên, loại bỏ nhu cầu mua và lưu trữ thêm các nguyên liệu đặc biệt, tiết kiệm chi phí nguyên liệu. Trong quá trình vận hành, chỉ cần nguồn khí nén ổn định và nguồn điện mà không cần các thiết bị phụ trợ phức tạp khác, giúp giảm đáng kể chi phí vận hành tổng thể.
4. Mức độ tự động hóa cao và tốc độ sản xuất oxy nhanh: Thiết bị sử dụng hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động, cho phép vận hành không cần người giám sát và giảm chi phí nhân công. Oxy đạt tiêu chuẩn có thể được sản xuất trong vòng 10-30 phút sau lần khởi động đầu tiên, và đạt tiêu chuẩn chỉ trong vòng 3-10 phút ở lần khởi động thứ hai, đáp ứng nhanh chóng nhu cầu sản xuất oxy.
5. Thân thiện với môi trường và không gây ô nhiễm: Không sử dụng bất kỳ hóa chất nào trong toàn bộ quá trình sản xuất oxy, và không thải ra các chất gây ô nhiễm như nước thải, khí thải và chất thải rắn. Sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về sản xuất và sử dụng bảo vệ môi trường hiện đại, an toàn và thân thiện với môi trường trong quá trình sử dụng.
Các lĩnh vực ứng dụng của máy tạo oxy dạng mô-đun
1. Lĩnh vực sản xuất ozone: Thiết bị này sản xuất oxy với độ tinh khiết ổn định, có thể được sử dụng làm nguyên liệu chất lượng cao để sản xuất ozone, đáp ứng các yêu cầu quy trình sản xuất ozone và cung cấp nguồn khí hỗ trợ hiệu quả và đáng tin cậy cho quá trình sản xuất ozone.
2. Lĩnh vực nuôi trồng thủy sản: Nó có thể bổ sung đủ oxy cho nước nuôi trồng thủy sản, cải thiện môi trường nước, đảm bảo hô hấp bình thường của động vật thủy sinh, giúp nâng cao tỷ lệ sống sót của vật nuôi trồng thủy sản và đáp ứng nhu cầu cung cấp oxy trong các tình huống nuôi trồng thủy sản khác nhau.
3. Lĩnh vực hàng không vũ trụ: Dựa trên những ưu điểm về hoạt động ổn định, kích thước nhỏ gọn và tốc độ sản xuất oxy nhanh, thiết bị này có thể đáp ứng nhu cầu cung cấp oxy khẩn cấp hoặc thường xuyên trong các tình huống liên quan đến hàng không vũ trụ và thích ứng với môi trường sử dụng đặc thù của thiết bị hàng không vũ trụ.
4. Lĩnh vực y tế và chăm sóc sức khỏe: Thiết bị có thể cung cấp oxy đáp ứng các tiêu chuẩn hít thở oxy hàng ngày trong chăm sóc sức khỏe và làm giảm các triệu chứng thiếu oxy nhẹ. Thiết bị an toàn và đáng tin cậy, đáp ứng nhu cầu cung cấp oxy cơ bản trong lĩnh vực y tế và chăm sóc sức khỏe.
Ghi chú
Do những hạn chế về cấu trúc, độ tinh khiết của oxy trong thiết bị có thể đạt 93%±3% với lưu lượng tối đa 40 Nm³/H; quá trình tinh chế thứ cấp để sản xuất oxy tinh khiết cao không có lợi thế về giá cả, vì vậy không nên chọn model có độ tinh khiết 99%. Ngoài ra, phạm vi ứng dụng được mở rộng hợp lý nhờ khả năng thiết kế của công ty chúng tôi.








